北方某水泥公司水泥熟料生產(chǎn)線配套回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ5.4×82m，雙系列預(yù)熱器，原配套 JD 公司 JL80 型推動棒式篦冷機(jī)，尾部配置6輥熟料輥，篦床有效面積207.4㎡，設(shè)計最大能力8500tpd。實際燒成系統(tǒng)平均熟料產(chǎn)量 9000tpd，并可繼續(xù)提產(chǎn)，最大短時間達(dá)到10000tpd。

當(dāng)燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量達(dá)到 9000tpd 以后，該推動棒式篦冷機(jī)的推動頻率幾乎達(dá)到最大才能將熟料輸送走，但液壓傳動系統(tǒng)壓力也幾乎達(dá)到了額定壓力，明顯偏高。液壓系統(tǒng)及相關(guān)支撐等故障偏多，維護(hù)工作量和費(fèi)用大，嚴(yán)重影響燒成系統(tǒng)能力的發(fā)揮和企業(yè)效益，最終客戶決定對其進(jìn)行技術(shù)改造。

客戶多部門經(jīng)過反復(fù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證以及同類技改案例實地考察，于2021年12月，揚(yáng)州中礦機(jī)械有限公司同該水泥企業(yè)簽訂相關(guān)合同及技術(shù)協(xié)議，決定對篦冷機(jī)進(jìn)行整體更換改造。技術(shù)協(xié)議要求主要達(dá)到以下幾點(diǎn)效果： 

1、 滿足燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量≥10000tpd； 

2、 運(yùn)行期間篦冷機(jī)系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)率保持 100%； 

3、 窯頭二次風(fēng)溫≥1150℃； 

4、 液壓系統(tǒng)空載壓力低于 3.5Mpa； 

5、 液壓系統(tǒng)按照 11000t/d 的產(chǎn)量要求配置；