在這次發(fā)布的2025中國(guó)建材行業(yè)7大突破性科技成果中，全球首條“無(wú)人水泥生產(chǎn)線”正式亮相。相比傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線，它到底有什么不同？總臺(tái)央視記者去實(shí)地探訪了這條“無(wú)人水泥生產(chǎn)線”，來看看它有哪些特別之處。

總臺(tái)央視記者古峻嶺：在我身后，就是水泥生產(chǎn)最核心的預(yù)熱煅燒環(huán)節(jié)。從礦山開采出來的石灰石磨成粉末之后，從我身后這個(gè)高塔自上而下進(jìn)行預(yù)熱。然后進(jìn)入這個(gè)圓筒狀不斷旋轉(zhuǎn)的棕紅色的水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。經(jīng)過上千攝氏度的高溫煅燒之后，出來經(jīng)過冷卻就是我們熟悉的水泥熟料產(chǎn)品了。

在傳統(tǒng)水泥廠，這個(gè)環(huán)節(jié)至少需要6～10個(gè)員工在現(xiàn)場(chǎng)操作，而現(xiàn)在我們可以看到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作，已經(jīng)完全做到了無(wú)人化。

走在廠區(qū)里，一輛無(wú)人運(yùn)輸小車從我身邊經(jīng)過。在它上面裝載的兩個(gè)灰色桶里，裝的是水泥樣本，要送去檢驗(yàn)。以往這個(gè)人工崗位需要三班倒，每小時(shí)一班，一天就要跑上20多個(gè)來回?，F(xiàn)在有了它，員工的工作強(qiáng)度大幅降低。

這里是水泥出廠前的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，包裝車間。我們可以看到這個(gè)流水線上的包裝袋正有序地進(jìn)入這個(gè)設(shè)備內(nèi)，然后進(jìn)行水泥的袋裝。以往像這樣的車間都是塵土飛揚(yáng)，我們可以看到這照片上是幾十年前工作人員包裝水泥的場(chǎng)景。他們穿著厚厚的防護(hù)服，戴著口罩、帽子，把自己包裹得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)。

即便現(xiàn)在，大部分水泥廠的車間也同樣是塵土飛揚(yáng)，需要戴著這種工業(yè)級(jí)的防塵口罩才行。但是我們可以看到這個(gè)車間里，到處都是窗明幾凈，隨便是戴著白手套到處摸，也不會(huì)有非常明顯的灰塵。

其實(shí)這里也并不是一個(gè)人都沒有，我發(fā)現(xiàn)以前有很多需要在現(xiàn)場(chǎng)操作的崗位，都挪到了這個(gè)智慧運(yùn)營(yíng)中心。他們依托實(shí)體的廠房，搭建了一個(gè)虛擬的三維數(shù)字孿生工廠。這個(gè)高高聳立的是預(yù)熱器，這個(gè)橫著的是水泥回轉(zhuǎn)窯，包括還有一些其他的工廠的廠房和真實(shí)的工廠的一一對(duì)應(yīng)。工作人員免受風(fēng)吹日曬之苦，在這里只需要?jiǎng)觿?dòng)鼠標(biāo)，全廠3.5萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)質(zhì)量、環(huán)保、安全等等，都在這里一目了然。

冀東水泥銅川公司生產(chǎn)運(yùn)行部部長(zhǎng)周強(qiáng)：這條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制數(shù)字化率達(dá)到了95%以上，通過數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)以后，我們的水泥能耗水平下降了24.8%，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家1級(jí)能耗水平，產(chǎn)品出廠合格率100%。